一台机器即可完成洗砂和脱水(复制)

脱水筛

脱水后的水分含量:
≤15%
容量:
50-300吨/小时
适用材料:
用于物料脱水、除泥和除杂的专用振动筛分设备
应用范围:
例如骨料厂、选煤厂和矿物加工厂等场景

脱水筛是一种用于固液分离的专用设备,广泛应用于煤炭制备、尾矿干堆、洗砂处理等工业领域。.

描述

产品概述

脱水筛主要用于去除水分、污泥和介质,广泛应用于骨料厂的洗砂、选煤厂的煤浆回收以及矿物加工厂的尾矿干式处理。因此,它们也被称为骨料脱水筛、矿用脱水筛、煤浆脱水筛、尾矿干式排放筛和高频脱水筛。.
虽然两者都属于脱水设备,但脱水筛的结构会根据处理物料的不同而有所差异。例如,洗砂生产线中使用的砂石脱水筛与矿物加工厂常用的尾矿脱水筛就有所不同。.
尾矿脱水筛,又称尾矿干式排料筛,具备标准脱水筛的所有优良特性和功能。此外,它常与尾矿浓缩机配套使用,用于尾矿干式排料,是目前最有效的脱水筛和尾矿干式排料设备。.


工作原理

该脱水筛采用双电极自同步技术,配备通用偏心块和可调振幅振动器。其主要部件包括筛箱、激振器、支撑系统和电机。两个独立的振动器通过皮带联轴器驱动,同步反向振动。两组偏心块产生的离心力沿振动方向叠加,相互抵消,从而产生沿振动方向的单一振动力,带动筛箱做往复直线运动。.

  • 洗砂脱水机的核心部件

    1. 筛分箱

    作为设备的主要工作和承重部件,筛网由筛框和筛面组成。筛框通常由高强度钢板焊接而成,需要具备足够的强度、刚度和耐磨性。筛面是物料脱水的关键工作面,通常由不锈钢条槽焊接网、不锈钢编织网或复合层压筛布制成。.

    2. 振动电机(或激振器)

    为筛分箱的往复运动提供动力。通常采用双电机自同步技术,其中两个反向旋转的电机产生线性振动,从而确保筛分装置稳定运行。.

    3. 支撑组件

    包括橡胶弹簧、弹簧支架和固定夹等部件。这些部件支撑筛箱,同时有效吸收振动,降低地基的动态载荷,提高运行稳定性。.

    4. 筛网(筛板)

    与物料直接接触的部件,其孔径、材料成分和结构直接影响脱水效率。常见类型包括焊接缝隙网(耐磨、使用寿命长)和编织网(孔径大、成本低)。一些设备采用多层复合结构以防止堵塞。.

特征

  • 高效脱水和处理能力

    该设备采用高频振动技术,可快速分离物料中的水分,实现显著的脱水效果。例如,经脱水筛处理的尾矿浓度可达70%-85%。该设备处理能力强,筛分效率高,适用于大批量物料的连续作业。

  • 合理的结构设计和强大的耐久性

    底盘采用加固侧板、底部槽钢支撑和横梁加固。关键部位(例如出料口)采用三角形钢板,以确保在长时间振动下稳定可靠运行。筛板内部设有加强筋,筛网主要采用超高分子量聚氨酯或不锈钢开槽材料,具有卓越的耐磨性、耐腐蚀性和更长的使用寿命。.

  • 低噪音和环境因素

    运行噪音极低;部分型号采用符合工业环境标准的全封闭式外壳。橡胶弹簧阻尼系统有效降低振动传递,提升工作场所舒适度。.

  • 操作简便,维护成本低

振动电机采用高强度螺栓固定,便于更换。轻量化结构使其易于拆卸和日常维护。消除了弹簧突然失效的风险,从而降低了维修率并减少了长期运营成本。.

  •  可定制和可适应

筛网结构(编织式、穿孔式、槽式)、网孔尺寸和处理量可根据物料特性(例如,砂、煤浆、尾矿)进行定制。部分型号配备可倾斜5°的筛板,以提高处理效率。对于低泥沙含量的物料,脱水筛甚至可以替代洗砂机,从而节省成本。.

  • 能源效率和智能运行

采用双电机自同步技术,通过偏心配重调节实现振幅优化,从而降低能耗。作为创新型设备,高频脱水筛和尾矿干式排渣筛(例如LZ系列)优先考虑节能环保,是绿色矿山建设的理想选择。.

技术参数

模型 功率(千瓦) 产量(吨/小时) 进料尺寸(毫米) 屏幕规格 重量(公斤) 整体尺寸:长×宽×高(毫米)
屏幕表面尺寸 宽度 × 长度(毫米)
TS0918 0.75×2 10-30 ≤10 900×1800 535 1885×1307×1133
TS1224 2.2×2 40-60 ≤10 1200×2400 1080 2515×1607×1399
TS1530 3×2 80-100 ≤10 1500×3000 1550 3083×1907×1484
TS1840 4×2 100-140 ≤10 1800×4000 3100 4116×2381×1900
TS1842 4×2 100-150 ≤10 1800×200 3200 4316×2381×1976
TS1845 4×2 100-180 ≤10 1800×4500 3400 4900×2380×2050
TS2445 7.5×2 180-200 ≤10 2400×4500 4651 4616×3085×2248