螺旋洗砂机

螺旋式洗砂机

饲料尺寸:
≤10 毫米
容量:
25-300吨/小时
适用材料:
适用于中细粒和粗粒物料的清洗和分拣作业。.
应用范围:
用于道路建设、水电和建筑等行业的清洗、分级和杂质去除,以及清洗细颗粒和粗颗粒材料。.

螺旋式洗砂机专为建筑用砂、砾石、矿石及类似材料的清洗、除泥和分级作业而设计。它广泛应用于砂石厂、混凝土搅拌站、建筑工地及类似场所,尤其适用于处理含泥量高、杂质较多的砂石材料。.

描述

产品概述

螺旋式洗砂机是一种主要通过其内部螺旋机构搅动砂砾的洗砂设备。这种搅动将骨料中的淤泥与水混合,然后通过设备的出水口排出。同时,砂砾在螺旋机构的作用下逐渐被筛分,并从顶部的出料口排出,从而达到对骨料的清洗和筛分效果。.
螺旋式洗砂机分为单螺旋式和双螺旋式两种类型。它们主要用于道路建设、水电、建筑等行业的洗涤、分级和杂质去除工艺,也可用于洗涤细粒和粗粒物料。这类机器具有能耗低、清洗效率高的特点,并采用坚固的密封结构、全封闭传动系统和可调节堰板。这些设计元素确保了机器的高效性、耐用性、有效的清洗和脱水性能以及细粒产品的稳定输出。.


工作原理

1. 进料浸泡阶段:骨料通过进料装置均匀地送入清洗槽。在水流的充分浸泡下,砂粒表面的泥浆和杂质被有效软化并初步分离,为后续清洗作业创造有利条件。.

2. 搅拌清洗阶段:螺旋叶片以特定速度旋转,带动物料在清洗槽内不断翻滚摩擦。同时,高压喷淋系统从多个角度强力冲洗物料,确保彻底清除表面污染物。.

3. 提升和脱水阶段:经清理的物料在螺旋叶片的作用下沿倾斜槽向上稳定输送。在此提升过程中,物料通过重力分离和筛网过滤进行自然脱水,显著降低水分含量。.

4. 排水和分级阶段:废水通过精心设计的排水系统排放。细砂经高效回收装置处理后返回洗涤循环。这实现了水资源和细砂资源的循环利用,提高了经济效益。.

螺旋式洗砂机的核心部件

1. 螺旋轴装配系统
主轴采用优质无缝钢管制造。螺旋叶片厚度为16毫米,并采用耐磨合金堆焊工艺,确保在严苛的运行条件下使用寿命超过4000小时。.

2. 减速传动装置
该传动系统采用硬化齿轮减速器和弹性联轴器,传动效率超过95%。它运行平稳可靠,尤其适用于重载条件下的连续运行。.

3. 槽型支撑结构
U型槽采用8毫米厚的优质钢板制成。内部衬有可更换的耐磨橡胶衬垫,外部由重型工字钢焊接框架支撑,保证了整体结构的坚固耐用。.

4. 细砂回收系统
该综合回收装置包括沉淀池、回收泵和多级水力旋流器组件。它能有效回收粒径大于0.2mm的细砂颗粒,回收率超过85%。.

特征

  • 强力清洁,效果显著

    核心原理:采用长螺旋叶片结构,物料在罐内经历多次滚动和摩擦,并配合高压喷涂系统。.

     优点:清洁度高达 98% 或更高,能有效去除沙砾表面的污垢和杂质,提高材料质量。.

  • 吞吐量大,效率高

    核心原理:大直径螺旋叶片和优化的速度设计确保物料在罐内均匀推进,加工效率高。.

    优势:单台机器的处理能力可达280吨/小时,满足大型砂石生产线的清洗需求。.

  • 耐磨耐用,使用寿命长

    核心原理:螺旋叶片采用高锰钢制成,表面采用耐磨焊接,关键部位安装耐磨衬片。.

    优点:刀片使用寿命超过 4,000 小时,大大降低维护成本和停机时间。.

  • 节能环保,用水量低

    核心原理:利用水循环系统和细砂回收装置,实现水资源再利用和细砂高效回收。.

     优势:减少 40% 用水量,控制细砂损失率在 3% 以内,符合环保生产标准。.

技术参数

规范模型 螺旋
直径
(毫米)
下沉
长度
(毫米)
已选
粒径
(毫米)
加工
容量
(吨/小时)
拧紧
速度
(吨/分钟)
力量
(千瓦)
用水量
(吨/小时)
方面
长×宽×高(毫米)
重量
(t)
XL600 600 5700 ≤10 25 18 3 5-50 6800×2500×1700 3.54
2XL600 600 5700 ≤10 50 18 3×2 10-80 6800×3100×1700 5.26
XL915 915 7585 ≤10 80 16 11 10-80 8500×2810×3600 6.3
2XL915 915 7585 ≤10 160 16 11×2 10-160 8500×3765×3960 11
XL1115 1115 9782 ≤10 150 16 15 20-150 10970×3945×4720 10
2XL1115 1115 9782 ≤10 300 16 15×2 20-200 10970×3945×4720 17.84
XL1500 1500 12000 ≤10 180 14 22 30-250 14000×3200×2550 14