Промывка и обезвоживание песка — всё в одном устройстве (复制)

обезвоживающий грохот

Содержание влаги после обезвоживания:
≤15%
Емкость:
50-300 т/ч
Применимые материалы:
Специализированное вибрационное грохочение для обезвоживания, удаления шлама и очистки материалов.
Область применения:
Примеры таких предприятий, как заводы по производству заполнителей, углеобогатительные фабрики и предприятия по переработке минерального сырья.

Обезвоживающий грохот — это специализированное оборудование для разделения твердых и жидких фаз, широко используемое в таких отраслях промышленности, как подготовка угля, сухое складирование отходов обогащения и переработка промытого песка.

Описание

Обзор продукта

Обезвоживающие грохоты в основном служат для удаления воды, шлама и среды, находя применение в промывке песка на предприятиях по производству заполнителей, извлечении угольной суспензии на углеобогатительных фабриках и сухом удалении отходов обогащения на предприятиях по переработке минералов. Поэтому их также называют обезвоживающими грохотами для заполнителей, обезвоживающими грохотами для горнодобывающей промышленности, обезвоживающими грохотами для угольной суспензии, грохотами для сухого удаления отходов обогащения и высокочастотными обезвоживающими грохотами.
Хотя оба типа оборудования относятся к категории обезвоживающего оборудования, конструкция обезвоживающих грохотов различается в зависимости от перерабатываемого материала. Например, грохот для обезвоживания песка и гравия, используемый в линиях по производству промытого песка, отличается от грохота для обезвоживания отходов, обычно применяемого на горно-обогатительных комбинатах.
Обезвоживающий грохот для хвостохранилищ, также называемый грохотом для сухого сброса хвостов, обладает всеми превосходными характеристиками и функциями стандартного обезвоживающего грохота. Кроме того, он часто интегрируется с машинами для сгущения хвостов, что делает его наиболее эффективным обезвоживающим грохотом и оборудованием для сухого сброса хвостов, доступным в настоящее время.


Принцип работы

В обезвоживающем грохоте используется технология двухэлектродной самосинхронизации, включающая универсальные эксцентриковые грузы и вибратор с регулируемой амплитудой. Он состоит в основном из грохота, возбудителя, системы опор и двигателя. Два независимых вибратора приводятся в движение ременной передачей и работают синхронно в противоположных направлениях. Центробежные силы, создаваемые двумя группами эксцентриковых масс, суммируются вдоль направления вибрации, при этом противоположные центробежные силы взаимно компенсируются. Это создает единую вибрационную силу вдоль направления вибрации, заставляя грохот совершать возвратно-поступательное линейное движение.

  • Основные компоненты машины для промывки и обезвоживания песка.

    1. Проверочная будка

    В качестве основного рабочего и несущего компонента оборудования он включает в себя раму и поверхность сита. Рама обычно изготавливается из сварных пластин из высокопрочной стали, что требует достаточной прочности, жесткости и износостойкости. Поверхность сита служит критически важной рабочей плоскостью, где происходит обезвоживание материалов, и обычно изготавливается из сварной сетки из нержавеющей стали с пазами, тканой сетки из нержавеющей стали или ламинированной композитной ситовой ткани.

    2. Вибрационный двигатель (или возбудитель)

    Обеспечивает источник энергии для возвратно-поступательного движения сортировочной камеры. Обычно используется технология самосинхронизации с двумя двигателями, где два двигателя, вращающиеся в противоположных направлениях, создают линейные колебания, обеспечивая стабильную работу сортировочного узла.

    3. Вспомогательная сборка

    Включает в себя такие компоненты, как резиновые пружины, пружинные опоры и крепежные зажимы. Они поддерживают сортировочный ящик, эффективно поглощая вибрацию, снижая динамические нагрузки на фундамент и повышая эксплуатационную устойчивость.

    4. Сетка (решетчатая пластина)

    Компонент, непосредственно контактирующий с материалом, размер пор которого, состав материала и структура напрямую влияют на эффективность обезвоживания. К распространенным типам относятся сварная щелевая сетка (износостойкая, с длительным сроком службы) и тканая сетка (высокий размер пор, низкая стоимость). В некоторых видах оборудования используются многослойные композитные конструкции для предотвращения засорения.

Функции

  • Высокоэффективная система обезвоживания и переработки.

    Благодаря использованию высокочастотной вибрационной технологии, оборудование быстро отделяет влагу от материалов, обеспечивая значительные результаты обезвоживания. Например, отходы, обработанные обезвоживающим грохотом, достигают концентрации 701Т3Т–851Т3Т. Оборудование обладает значительной производительностью и высокой эффективностью просеивания, что делает его пригодным для непрерывной работы с большими объемами материала.

  • Рациональная конструкция и высокая прочность.

    Конструкция шасси включает в себя усиленные боковые панели, нижние опоры из швеллера и поперечное усиление. В критических зонах (таких как выходное отверстие для слива) используются треугольные стальные пластины для обеспечения стабильной и надежной работы при длительной вибрации. Ситовые пластины имеют внутренние ребра усиления, а в ситах преимущественно используются перфорированные материалы из сверхвысокомолекулярного полиуретана или нержавеющей стали, обеспечивающие исключительную износостойкость, коррозионную стойкость и длительный срок службы.

  • Снижение уровня шума и экологические соображения

    Работает с минимальным уровнем шума; некоторые модели имеют полностью закрытый корпус, соответствующий промышленным экологическим стандартам. Системы амортизации с помощью резиновых пружин эффективно снижают передачу вибрации, повышая комфорт на рабочем месте.

  • Удобство в эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание

Вибрационные двигатели крепятся высокопрочными болтами для упрощения замены. Легкая конструкция облегчает разборку и плановое техническое обслуживание. Исключается риск внезапного выхода из строя пружин, что приводит к низкому уровню ремонтов и снижению долгосрочных эксплуатационных расходов.

  •  Настраиваемый и адаптируемый

Конструкция сит (тканые, перфорированные, щелевые), размеры ячеек и производительность могут быть адаптированы к характеристикам материала (например, песок, угольная суспензия, отходы). Некоторые модели оснащены наклонной на 5° ситовой плитой для повышения эффективности обработки. Для материалов с низким содержанием ила обезвоживающие сита могут даже заменить пескомоечные машины, что позволит сэкономить средства.

  • Энергоэффективность и интеллектуальное управление

Благодаря использованию технологии самосинхронизации с двумя двигателями, оптимизация амплитуды достигается за счет регулировки эксцентрикового груза, что приводит к низкому энергопотреблению. Инновационное оборудование, высокочастотные осушающие грохоты и грохоты для сухой выгрузки отходов (например, серии LZ), обеспечивают приоритет энергосбережения и защиты окружающей среды, что делает их предпочтительным выбором для строительства экологически чистых шахт.

Технические параметры

модель Мощность (кВт) Производительность (т/ч) Размер порции (мм) Технические характеристики экрана Вес (кг) Габаритные размеры: длина × ширина × высота (мм)
Размеры поверхности экрана: ширина × длина (мм)
TS0918 0,75×2 10-30 ≤10 900×1800 535 1885×1307×1133
TS1224 2.2×2 40-60 ≤10 1200×2400 1080 2515×1607×1399
TS1530 3×2 80-100 ≤10 1500×3000 1550 3083×1907×1484
TS1840 4×2 100-140 ≤10 1800×4000 3100 4116×2381×1900
TS1842 4×2 100-150 ≤10 1800×200 3200 4316×2381×1976
TS1845 4×2 100-180 ≤10 1800×4500 3400 4900×2380×2050
TS2445 7,5×2 180-200 ≤10 2400×4500 4651 4616×3085×2248