Обзор продукта
Вертикальная ударная дробилка VSI (также известная как пескоструйная машина VSI) является основным оборудованием в современном производстве песка и гравия. Она особенно эффективна в переработке твердых пород в высококачественный искусственный песок, одновременно придавая форму заполнителю, в результате чего получаются хорошо сформированные частицы с оптимальным гранулометрическим составом. Это делает ее особенно подходящей для высокопрочного бетона и инфраструктурных проектов.
Принцип работы
Вертикальная ударная дробилка VSI (также известная как машина для производства песка) имеет два режима подачи. Центральная подача: материал поступает в загрузочный бункер, проходит через центральное загрузочное отверстие в высокоскоростной вращающийся ротор, где он ускоряется, прежде чем выбрасываться через разгрузочное отверстие. Сначала он сталкивается с частью материала, отскакивающей от ударной камеры, затем ударяется о вихреобразную футеровку (или ударные блоки) внутри окружающей вихревой камеры, где он сначала отскакивает к верхней части дробильной камеры, прежде чем отклониться вниз. Столкнувшись с материалом, выбрасываемым из каналов импеллера, он образует сплошную завесу материала, прежде чем выгрузиться через нижнее выходное отверстие. Центральная подача сопровождается кольцевой каскадной подачей: материал поступает в загрузочный бункер, затем падает через кольцевое отверстие, где он разделяется на два потока распределительным диском. Один поток поступает в высокоскоростной вращающийся импеллер через распределительный диск, а другой падает по периферии распределительного диска. Материал, поступающий в импеллер, быстро ускоряется, прежде чем выбрасываться с высокой скоростью. Сначала материал сталкивается со свободно падающей частью вокруг распределительного диска, что приводит к его первоначальному измельчению. Затем эта объединенная масса ударяется о вихреобразную облицовку (или ударные блоки) внутри окружающей вихревой камеры. Отскакивая к верхней части камеры измельчения, она впоследствии отклоняется вниз. Столкнувшись с материалом, выбрасываемым из каналов потока импеллера, она образует сплошную завесу материала, прежде чем быть выброшенной через нижний выходной патрубок.
Основные компоненты ударного пескоструйного аппарата VSI
1. Система роторного узла
Ротор оснащен кованым главным валом из высокопрочной легированной стали, оборудованным шведскими самоустанавливающимися роликовыми подшишипниками SKF. Корпуса подшипников имеют встроенные датчики температуры и автоматическую систему смазки, что обеспечивает стабильность работы ротора на высоких скоростях.
2. Система износостойких компонентов
Периферийные вкладыши изготовлены из высокохромистого сплава Cr26 с твердостью HRC58-62. Благодаря модульной конструкции, локально изношенные участки могут быть заменены по отдельности, что эффективно снижает затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию.
3. Гидравлическая система открывания крышки
Эта система, состоящая из гидравлического силового агрегата, синхронизированных цилиндров и предохранительного запирающего механизма, обеспечивает плавное открытие крышки в течение 15 минут с помощью гидравлического управления, что облегчает внутренний осмотр и техническое обслуживание.
4. Сборка системы смазки
Использование метода принудительной смазки с двумя насосами, маслоохладителем и фильтром обеспечивает тщательную смазку подшипников в условиях высоких скоростей и температур, тем самым продлевая срок их службы.
5. Сборка системы электрического управления
Благодаря использованию ПЛК-контроллера Siemens и 10-дюймового сенсорного экрана, устройство обеспечивает отображение рабочих параметров в режиме реального времени и включает в себя интеллектуальные функции, такие как защита от перегрузки, диагностика неисправностей и удаленный мониторинг.
