Двухвалковая дробилка 2pg (复制)

Комбинированная машина для производства песка

Размер корма:
≤100 мм
Емкость:
5-200 т/ч
Применимые материалы:
Речные камешки, кальцит, гладкие камешки, железная руда, гранит, базальт, золотая руда и т. д.
Область применения:
Известняк, карбид кальция, карбидный шлак, сланец, базальт, речная галька, голубой камень, железная руда, медная руда, сталелитейный шлак и т. д.

Вертикальная пескоделательная машина специально разработана для переработки в песок материалов высокой твердости, таких как речная галька, гранит и базальт. Она широко применяется в производстве песка и заполнителей для строительного песка, материалов для дорожного покрытия и цементных изделий. Готовый песок имеет регулируемый модуль крупности в диапазоне от 2,2 до 3,0, а форма частиц очень похожа на природный песок.

Описание

Обзор продукта

Вертикальная пескоструйная машина использует передовой комбинированный принцип дробления, сочетающий механизмы «камень по камню» и «камень по железу». Благодаря оптимизированной конструкции ротора с глубокой полостью и специально спроектированной дробильной камере достигается высокоэффективное измельчение материала и точное формование. Оборудование оснащено гидравлическим устройством для открытия крышки и автоматической системой смазки, что упрощает техническое обслуживание. Уникальная система рециркуляции воздуха эффективно минимизирует выбросы пыли, обеспечивая более чистую рабочую среду.

Благодаря использованию передовых технологий гашения вибраций и снижения шума, установка работает с уровнем шума ниже 75 децибел, соответствуя экологическим стандартам. Технология частотно-регулируемого привода и оптимизированная конструкция воздушного потока значительно снижают энергопотребление, обеспечивая более чем на 251 тонну больше энергии, чем у традиционного оборудования. Компактная конструкция и гибкие возможности установки позволяют адаптировать ее к различным конфигурациям производственных площадок, что делает ее идеальным выбором для современных линий по производству песка.


Принцип работы

1. Этап подачи и распределения: Материал равномерно поступает через загрузочное отверстие в верхней части дробилки. Специально разработанный двухканальный распределитель точно разделяет материал на два потока: примерно 70% поступает в зону высокоскоростного ускорения в центре импеллера, а 30% образует слой материала по периметру импеллера, тщательно подготавливая его к ударному дроблению.

2. Этап ускорения и удара: Материал, поступающий в рабочее колесо, ускоряется до 60-75 м/с под действием центробежной силы, после чего выбрасывается через канал потока. Он подвергается многоуровневым интенсивным столкновениям с окружающим свободно падающим материалом, что обеспечивает высокоэффективное дробление ‘камень о камень’ при минимизации износа износостойких компонентов.

3. Этап столкновения и формования: В специально разработанной вихревой дробильной камере материал подвергается многократным столкновениям, трению и измельчению. Частицы постепенно измельчаются и переформовываются, в конечном итоге получая высококачественный искусственный песок с округлыми зернами и хорошо сбалансированным гранулометрическим составом.

Основные компоненты вертикальной комбинированной дробилки

1. Система роторного узла
Оснащен кованым главным валом из высокопрочной легированной стали, оборудованным шведскими самоустанавливающимися роликовыми подшишипниками SKF. Корпус подшипника имеет встроенную систему контроля температуры и автоматической смазки, что обеспечивает стабильную работу ротора при 3000 об/мин.

2. Система износостойких компонентов
Периферийные вкладыши изготовлены из высокохромистого сплава Cr26 с твердостью HRC58-62. Благодаря модульной конструкции, отдельные изнашиваемые компоненты весят 30-50 кг, что упрощает их замену и техническое обслуживание.

3. Гидравлическая система открывания крышки
Включает в себя гидравлический силовой агрегат, синхронизированные гидравлические цилиндры и предохранительный блокировочный механизм. Электрогидравлическая система управления обеспечивает плавное открытие крышки в течение 15 минут, предоставляя удобный доступ для технического обслуживания.

4. Сборка системы смазки
Оснащен двухступенчатой системой подачи масла с маслоохладителем и прецизионным фильтром. В контурах смазки предусмотрены устройства защиты от избыточного давления и контроля потока для обеспечения надежной смазки.

5. Сборка системы электрического управления
Использует ПЛК Siemens S7-1200 с 10-дюймовым цветным сенсорным экраном. Способен регистрировать рабочие параметры, проводить диагностику неисправностей и осуществлять удаленную связь.

Функции

  • Центробежное измельчение, превосходная форма частиц.

Основной принцип: Использование комбинированного метода дробления, сочетающего воздействие камня на камень и камня на железо, приводит к тому, что материалы подвергаются многократным ударам, столкновениям и трению внутри дробильной камеры, обеспечивая трехмерное дробление и формование.

Преимущества: Производит механически обработанный песок с округлыми частицами и хорошо гранулометрическим составом, содержащий игольчатые и хлопьевидные частицы с показателем крупности ниже 8%. Модуль крупности остается стабильным и контролируемым, полностью соответствуя требованиям к высококачественному строительному песку.

  • Энергосберегающее и экологически чистое, «зеленое» производство.

Основной принцип: Использование оптимизированной конструкции каналов подачи воздуха и технологии регулирования скорости с помощью частотного преобразователя, а также комплексных систем пылеудаления и шумоподавления для обеспечения низкого энергопотребления.

 Преимущества: Достигнуто снижение энергопотребления более чем на 251 тонну на 3 тонны по сравнению с традиционным оборудованием для производства песка, концентрация выбросов пыли ниже 20 мг/м³, а уровень рабочего шума контролируется в пределах 75 децибел.

  • Интеллектуальное управление, удобство в эксплуатации

Основной принцип: Оснащен автоматической системой управления на базе ПЛК, которая в режиме реального времени отслеживает рабочие параметры оборудования, автоматически регулирует условия работы и обеспечивает интеллектуальное управление.

Преимущества: Функции запуска/остановки одним нажатием кнопки, самодиагностика неисправностей и возможности удаленного мониторинга, что значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность производства более чем на 301 тонну.

  • Износостойкий и долговечный, с увеличенным сроком службы.

Основной принцип: Использование износостойких материалов из высокохромистых сплавов и оптимизированная конструкция, а также специальные процессы термообработки ключевых компонентов повышают износостойкость благодаря сплаву 50%.

 Преимущества: Износостойкие компоненты основного оборудования рассчитаны более чем на 2000 часов работы, а вся машина рассчитана на более чем 10 лет эксплуатации, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание на 401 тонну.

Технические параметры

модель Размер частиц подаваемого сырья (мм) Размер частиц на выходе (мм) Производительность (т/ч) Мощность двигателя (кВт) Габаритные размеры (мм)
ПФЛ-800 < 50 < 3-5 10-20 22-37 2100×1200×1700
ПФЛ-1000 < 80 < 3-5 20-40 45-75 2600×1400×1900
ПФЛ-1250 < 150 < 3-5 40-70 75-132 2800×1600×2100
ПФЛ-1500 < 180 < 3-5 70-100 132-200 3100×1900×2200
ПФЛ-1750 < 200 < 3-5 130-190 200-315 3710×2360×2390
ПФЛ-2000 < 220 < 3-5 200-260 315-355 4100×2660×2620