2pg双辊破碎机(复制)

复合制砂机

饲料尺寸:
≤100毫米
容量:
5-200吨/小时
适用材料:
河卵石、方解石、光滑卵石、铁矿石、花岗岩、玄武岩、金矿石等。.
应用范围:
石灰石、碳化钙、碳化物渣、页岩、玄武岩、河卵石、青石、铁矿石、铜矿石、钢渣等。.

立式制砂机专为将河卵石、花岗岩、玄武岩等高硬度材料加工成砂而设计。它广泛应用于建筑用砂、路面材料和水泥制品等砂石骨料的生产。成品砂的细度模数可在2.2至3.0范围内调节,颗粒形状与天然砂非常接近。.

描述

产品概述

该立式制砂机采用先进的复合破碎原理,结合了石对石和石对铁两种破碎机制。通过优化的深腔转子设计和特殊结构的破碎腔,实现了高效的物料破碎和精确的成形。设备配备液压开盖装置和自动润滑系统,维护更加便捷。独特的空气循环系统有效减少了粉尘排放,确保了更清洁的工作环境。.

该设备采用先进的减振降噪技术,运行噪音低于75分贝,符合环保标准。变频驱动技术和优化的气流设计显著降低了能耗,能效比传统设备高出25%以上。其紧凑的结构和灵活的安装方式可适应各种生产场地布局,是现代砂生产线的理想之选。.


工作原理

1. 给料和分配阶段:物料从破碎机顶部的进料口均匀进入。特制的双通道分配器将物料精确分成两股:约 70% 的物料进入叶轮中心的加速高速区,而 30% 的物料则沿叶轮外缘形成物料帘层,为冲击破碎做好充分准备。.

2. 加速和冲击阶段:进入叶轮的物料在离心力的作用下加速至 60-75 米/秒,然后被甩出流道。它与周围自由落体的物料发生多层次的剧烈碰撞,实现高效的‘石对石’破碎,同时最大限度地减少耐磨部件的磨损。.

3. 碰撞成形阶段:在特殊设计的涡流破碎腔内,物料经历反复的碰撞、摩擦和研磨。颗粒逐渐被细化和重塑,最终生产出颗粒圆润、粒度分布均匀的高品质机制砂。.

立式复合破碎机的核心部件

1. 转子组件系统
采用高强度合金钢锻造主轴,配备瑞典SKF自调心滚子轴承。轴承座集成温度监控和自动润滑系统,确保转子在3000转/分钟的转速下稳定运行。.

2. 耐磨组件系统
周边衬垫采用Cr26高铬合金制造,硬度为HRC58-62。采用模块化设计,单个耐磨部件重30-50公斤,便于更换和维护。.

3.液压盖开启系统
该装置由液压动力单元、同步液压缸和安全锁定机构组成。电液控制系统可在15分钟内平稳开启顶盖,从而提供充足的维护空间。.

4.润滑系统组件
采用双齿轮泵供油系统,配备油冷却器和精密过滤器。润滑回路包含压力保护和流量监测装置,以确保可靠的润滑。.

5. 电气控制系统组件
采用西门子S7-1200 PLC控制器,配备10英寸彩色触摸屏。具备运行参数记录、故障诊断分析和远程通信功能。.

特征

  • 离心破碎,优异的颗粒形状

核心原理:采用石对石、石对铁的复合破碎方法,物料在破碎腔内经历多次冲击、碰撞和摩擦,实现三维破碎和成型。.

产品优势:生产出的机制砂颗粒圆润,级配良好,针状和片状颗粒含量低于8%。细度模数稳定可控,完全满足高标准建筑用砂的要求。.

  • 节能环保的绿色生产

核心原理:采用优化的流道设计和变频调速技术,配备全面的除尘和降噪系统,实现低能耗运行。.

 优势:与传统制砂设备相比,能耗降低超过 25%,粉尘排放浓度低于 20mg/m³,运行噪音控制在 75 分贝以内。.

  • 智能控制,人性化操作

核心原理:配备PLC自动控制系统,实时监控设备运行参数,自动调节工作条件,实现智能运行。.

优势:具备一键启动/停止、故障自诊断和远程监控功能,显著降低人工劳动强度,生产效率提高超过 30%。.

  • 耐磨耐用,使用寿命长

核心原理:采用高铬合金耐磨材料和优化的结构设计,关键部件经过特殊热处理工艺,提高50%的耐磨性。.

 优势:核心耐磨部件的使用寿命超过 2000 小时,整机设计使用寿命超过 10 年,维护成本降低 40%。.

技术参数

模型 饲料颗粒尺寸(毫米) 排放颗粒尺寸(毫米) 产量(吨/小时) 电机功率(千瓦) 整体尺寸(毫米)
PFL-800 <50 < 3-5 10-20 22-37 2100×1200×1700
PFL-1000 <80 < 3-5 20-40 45-75 2600×1400×1900
PFL-1250 <150 < 3-5 40-70 75-132 2800×1600×2100
PFL-1500 <180 < 3-5 70-100 132-200 3100×1900×2200
PFL-1750 <200 < 3-5 130-190 200-315 3710×2360×2390
PFL-2000 <220 < 3-5 200-260 315-355 4100×2660×2620