спиральная машина для промывки песка

Спиральная машина для промывки песка

Размер корма:
≤10 мм
Емкость:
25-300 т/ч
Применимые материалы:
Подходит для промывки и сортировки материалов средней и крупной зернистости.
Область применения:
Используется для промывки, сортировки и удаления примесей в таких отраслях, как дорожное строительство, гидроэнергетика и строительство зданий, а также для промывки мелкозернистых и крупнозернистых материалов.

Спиральная пескомойка специально разработана для очистки, удаления шлама и сортировки строительного песка, гравия, руды и подобных материалов. Она находит широкое применение на песчано-гравийных заводах, бетоносмесительных станциях, строительных площадках и в аналогичных местах, особенно хорошо подходя для обработки песка и гравия с высоким содержанием ила и многочисленными примесями.

Описание

Обзор продукта

Спиральная пескомойка — это тип оборудования для промывки песка, которое в основном перемешивает песок и гравий с помощью своего внутреннего спирального механизма. Это действие смешивает ил в заполнителе с водой, которая затем выводится через выходное отверстие оборудования. В то же время песок и гравий постепенно просеиваются спиральным механизмом и выгружаются через выпускное отверстие в верхней части, обеспечивая тем самым эффект очистки и просеивания заполнителя.
Спиральные пескомойки подразделяются на односпиральные и двухспиральные. Они в основном используются в процессах промывки, сортировки и удаления примесей в таких отраслях, как дорожное строительство, гидроэнергетика и строительство зданий, а также для промывки мелко- и крупнозернистых материалов. Характеризующиеся низким энергопотреблением и высокой эффективностью очистки, эти машины имеют прочные уплотнительные конструкции, полностью закрытые системы трансмиссии и регулируемые переливные пластины. Эти конструктивные элементы обеспечивают высокую эффективность, долговечность, эффективную очистку и обезвоживание, а также стабильную производительность по мелкозернистым продуктам.


Принцип работы

1. Этап подачи и замачивания: Заполнитель равномерно подается в промывочный бак через подающее устройство. При тщательном погружении в поток воды поверхностный осадок и примеси на частицах песка эффективно размягчаются и предварительно отделяются, создавая благоприятные условия для последующих операций очистки.

2. Этап перемешивания и промывки: Спиральные лопасти вращаются с определенной скоростью, заставляя материал непрерывно перекатываться и тереться внутри промывочного бака. Одновременно система струйного распыления высокого давления интенсивно промывает материал с разных сторон, обеспечивая тщательное удаление поверхностных загрязнений.

3. Этап подъема и обезвоживания: Очищенный материал плавно поднимается вверх спиральными лопастями по наклонному желобу. Во время этого подъема происходит естественное обезвоживание за счет гравитационной сепарации и фильтрации через сита, что значительно снижает содержание влаги.

4. Этап дренажа и выравнивания: Сточные воды отводятся через тщательно спроектированную дренажную систему. Мелкий песок обрабатывается в эффективном блоке регенерации, после чего возвращается в цикл промывки. Это обеспечивает рециркуляцию как водных ресурсов, так и ресурсов мелкого песка, повышая экономическую эффективность.

Основные компоненты спиральной пескомойки

1. Система спирального вала
Главный вал изготовлен из высококачественной бесшовной стальной трубы. Спиральные лопасти имеют толщину 16 мм и изготовлены методом наплавки износостойким сплавом, что обеспечивает срок службы более 4000 часов в сложных условиях эксплуатации.

2. Редукторный трансмиссионный блок
Закалённый редуктор в паре с упругой муфтой образует трансмиссионную систему, обеспечивающую КПД передачи более 951 Т3Т. Она работает плавно и надёжно, особенно подходит для непрерывной работы в условиях высоких нагрузок.

3. Опорная конструкция желоба
U-образный желоб изготовлен из высококачественной стальной пластины толщиной 8 мм. Внутри он облицован сменными износостойкими резиновыми вставками, а снаружи поддерживается прочной сварной рамой из двутавровых балок, что гарантирует надежность и долговечность всей конструкции.

4. Система извлечения мелкого песка
Эта комплексная установка для извлечения включает в себя отстойник, насос для извлечения и многоступенчатый гидроциклон. Она эффективно извлекает мелкие частицы песка размером более 0,2 мм, достигая степени извлечения более 851 тонны на 3 тонны.

Функции

  • Эффективная уборка с потрясающими результатами.

    Основной принцип: Использование длинной спиральной лопастной структуры позволяет материалу многократно перекатываться и тереться в резервуаре, а также применяется система распыления под высоким давлением.

     Преимущества: Степень очистки достигает 98% и выше, что позволяет эффективно удалять грязь и примеси с поверхности песка и гравия, а также улучшать качество материала.

  • Высокая производительность и превосходная эффективность

    Основной принцип: Спиральные лопасти большого диаметра и оптимизированная конструкция скорости обеспечивают равномерное распределение материала в резервуаре и высокую эффективность обработки.

    Преимущества: Производительность одной машины может достигать 280 тонн/час, что удовлетворяет потребности в очистке крупных линий по производству песка и гравия.

  • Износостойкий и прочный, с длительным сроком службы.

    Основной принцип: спиральная лопасть изготовлена из высокомарганцевой стали, поверхность обработана износостойкой сваркой, а в ключевых местах установлены износостойкие вкладыши.

    Преимущества: срок службы лезвий более 4000 часов, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.

  • Энергосбережение и защита окружающей среды, низкое водопотребление

    Основной принцип: Использование системы циркуляции воды и устройства для извлечения мелкого песка позволяет повторно использовать водные ресурсы и эффективно извлекать мелкий песок.

     Преимущества: снижение потребления воды на 401 тонну/3 тонны, контроль скорости потерь мелкого песка в пределах 31 тонны/3 тонны, соответствие экологическим стандартам производства.

Технические параметры

Модель спецификации Спираль
Диаметр
(мм)
Раковина
Длина
(мм)
Избранные
Размер частиц
(мм)
Обработка
Емкость
(т/ч)
Винт
Скорость
(т/мин)
Власть
(кВт)
Потребление воды
(т/ч)
Размеры
Длина × ширина × высота (мм)
Масса
(т)
XL600 600 5700 ≤10 25 18 3 5-50 6800×2500×1700 3.54
2XL600 600 5700 ≤10 50 18 3×2 10-80 6800×3100×1700 5.26
XL915 915 7585 ≤10 80 16 11 10-80 8500×2810×3600 6.3
2XL915 915 7585 ≤10 160 16 11×2 10-160 8500×3765×3960 11
XL1115 1115 9782 ≤10 150 16 15 20-150 10970×3945×4720 10
2XL1115 1115 9782 ≤10 300 16 15×2 20-200 10970×3945×4720 17.84
XL1500 1500 12000 ≤10 180 14 22 30-250 14000×3200×2550 14