одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка dp (复制)

Пружинная конусная дробилка серии PY

Размер корма:
≤ 350 мм
Емкость:
40-800 т/ч
Применимые материалы:
Галька, базальт, гранит, железная руда, медная руда, кварц, гранит, базальт, диабаз
Область применения:
От известняка до базальта, от производства заполнителей до дробления различных руд, эффективное выполнение всех операций среднего, тонкого и сверхтонкого дробления.

Дробление металлических руд остается наиболее традиционным основным применением пружинных конусных дробилок, в то время как переработка неметаллических руд и строительных материалов представляет собой наиболее широкое современное применение. С непрерывным развитием инфраструктурного строительства пружинные конусные дробилки все чаще используются для производства высококачественных заполнителей для строительных целей.

Описание

Обзор продукта

Конусная дробилка с пружинным механизмом — это традиционный средне-мелкодисперсный дробильный аппарат, использующий пружинный механизм защиты от перегрузки, известный своей прочной конструкцией и надежной работой. Оборудование работает от электродвигателя, приводящего в движение горизонтальный вал, который передает мощность через конические шестерни, вызывая колебательное движение подвижного конуса, тем самым обеспечивая сжатие и дробление материала. Ее главное преимущество заключается в системе защиты от перегрузки с пружинным механизмом: когда в дробильную камеру попадают недробленые посторонние предметы, пружины сжимаются, расширяя разгрузочное отверстие. После удаления постороннего предмета система автоматически сбрасывается, эффективно защищая основной блок от повреждений. В устройстве используется система уплотнений сухим маслом, эффективно предотвращающая попадание пыли в точки смазки и обеспечивающая длительную стабильную работу. Особенно подходящая для обработки материалов средней и высокой твердости, конусная дробилка с пружинным механизмом обеспечивает высокую силу дробления, значительную производительность и низкие затраты на техническое обслуживание, что делает ее экономичным и практичным решением для горнодобывающей промышленности и переработки заполнителей.


Принцип работы

В процессе работы пружинной конусной дробилки двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку посредством клинового ремня, большого шкива, приводного вала, малой и большой конических шестерен. Центральная ось дробильного конуса совершает вращательные колебания, приводимые в движение эксцентриковой втулкой, в результате чего поверхность дробильной стенки попеременно приближается и отдаляется от поверхности футеровки чаши. Это воздействие подвергает материал внутри кольцевой дробильной камеры, образованной неподвижным и подвижным конусами, непрерывным ударным, сжимающим и изгибающим силам, обеспечивая тем самым измельчение. После нескольких циклов сжатия, удара и изгиба материал измельчается до требуемого размера частиц и выгружается через нижний выходной патрубок.

Основные компоненты пружинно-конусной дробилки PY

1. Рама и система привода
Прочная рама из литой стали обеспечивает опору конструкции, усиленная ребрами жесткости в местах высоких нагрузок. Двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку через гидравлическую муфту, горизонтальный вал и пару конических шестерен.

2. Сборочный узел дробильного ядра
Конструкция включает в себя подвижный конус (дробильный конус), неподвижный конус (футеровку неподвижного конуса), полый эксцентриковый вал и чашеобразные подшипники. Подвижный конус совершает колебательное движение, приводимое в движение эксцентриковой втулкой, обеспечивая непрерывное сжатие и дробление материалов.

3. Механизмы регулирования и защиты
Механизм регулировки и регулировочная втулка изменяют размер выходного отверстия. Пружинный узел служит важным устройством защиты от перегрузки, обеспечивая амортизацию при попадании в отверстие нераздавливаемых предметов.

4. Система смазки и гидравлики
Независимая система смазки обеспечивает надлежащую смазку критически важных фрикционных компонентов, таких как подшипники. Гидравлическая станция облегчает регулировку выходного отверстия и выполняет такие функции, как защита от попадания крупногабаритных материалов.

Функции

  • Высокоэффективная производственная мощность и превосходная форма частиц.

За счет увеличения эксцентриситета, ускорения скорости и оптимизации конструкции дробильной камеры была достигнута высокая производительность. Между подвижным и неподвижным конусами в разгрузочном отверстии существует параллельная зона с равномерным зазором, обеспечивающая равномерное распределение частиц по размерам. Полученный продукт преимущественно имеет кубическую форму, что значительно снижает долю игольчатых и чешуйчатых частиц.

  • Надежная защита от перегрузок и долговечность.

Пружинная система безопасности обеспечивает защиту от перегрузки при попадании в дробильную камеру недробильных предметов (например, железных блоков), автоматически освобождая и возобновляя нормальную работу, что эффективно защищает основные компоненты главного блока. Ключевые компоненты изготовлены из высокопрочных материалов, имеют утолщенные футеровки и литой стальной корпус с ребрами жесткости в местах высоких нагрузок, что продлевает срок службы.

  • Надежно работает и не требует сложного технического обслуживания.

Оснащенная комплексной системой смазки маслом и пылезащитой с сухим маслом или водой, она автоматически контролирует температуру и расход масла, эффективно изолируя пыль, обеспечивая чистую смазку и продлевая срок службы подшипников, гарантируя надежную работу машины. Гидравлическая система позволяет быстро регулировать размер выходного отверстия для контроля размера частиц на выходе.

  • Надежное электропитание и экономичность

Оборудование отличается высокой мощностью, а благодаря принципу ламинарного измельчения обеспечивается измельчение материала при меньшем энергопотреблении на единицу продукции. Надежная конструкция, простая регулировка, значительная производительность и простота технического обслуживания в совокупности снижают общие производственные затраты.

Технические параметры

модель Установленная мощность (кВт) Диаметр подвижного конуса (мм) Максимальный размер подаваемого материала (мм) Диапазон выходного отверстия (мм) Производственная мощность (т/ч)
PYB-600 30 600 66 12-25 15-25
PYD-600 30 600 36 3-13 5-23
PYB-900 55 900 115 15-50 50-90
ПЗ-900 55 900 60 5-20 20-65
PYD-900 55 900 40 3-13 15-50
PYB-1200 110 1200 145 20-50 110-200
ПЙЗ-1200 110 1200 100 8-26 50-150
PYD-1200 110 1200 50 3-15 18-105
PYB-1750 155-160 1750 215 25-60 280-480
ПЗ-1750 155-160 1750 185 10-30 115-230
PYD-1750 155-160 1750 85 5-15 75-230
PYB-2200 260-280 2200 300 30-60 590-1000
ПЙЗ-2200 260-280 2200 230 10-30 200-580
PYD-2200 260-280 2200 110 5-16 120-370