испытательная 6 молотковая дробилка

Молотковая дробилка PC

Размер корма:
≤1200 мм
Емкость:
30–1000 Т/ч
Применимые материалы:
речная галька, базальт, гранит, железная руда
Область применения:
Известняк, карбид кальция, карбидный шлак, сланец, базальт, речная галька, голубой камень, железная руда, медная руда, сталелитейный шлак и т. д.

Регулируя зазоры между ситовыми стержнями, можно удобно контролировать размер частиц на выходе, получая относительно однородный размер продукта с широкой областью применения.
Оборудование отличается компактной конструкцией и минимальными требованиями к занимаемому пространству, а процесс дробления характеризуется относительно низким энергопотреблением, что приводит к экономичным эксплуатационным расходам.

Описание

Обзор продукта

Молотковая дробилка — это устройство, использующее высокоскоростные вращающиеся молотки для ударного воздействия и измельчения материалов, что делает её особенно подходящей для обработки хрупких материалов средней твёрдости, таких как известняк, уголь и кокс. Её основные преимущества заключаются в компактной конструкции, высоком коэффициенте дробления (обычно от 10 до 25) и относительно низком энергопотреблении.


Принцип работы

При попадании в дробильную камеру через загрузочное отверстие материал подвергается интенсивному удару высокоскоростных вращающихся молотков, что приводит к его разрушению. Одновременно внутри дробильной камеры материал подвергается взаимным столкновениям и трению о футеровочные пластины. Материал, соответствующий требуемому размеру частиц, в конечном итоге выгружается через сита в основании.

Основные компоненты пружинно-конусной дробилки PY

Основная часть машины включает в себя корпус, ротор, молотки, футеровочные плиты и колосниковые решетки.

1. Корпус
Состоящий из верхней и нижней секций, его внутренние стенки облицованы высокомарганцевой сталью для повышения износостойкости. Смотровые люки облегчают техническое обслуживание.

2. Ротор
Основной рабочий компонент состоит из главного вала, молотковых дисков, штифтов и молотковых головок. Молотковые головки шарнирно закреплены на дисках с помощью штифтов, что обеспечивает свободное колебание.

3. Молотки
Эти компоненты, как правило, изготавливаются из износостойких материалов, таких как высокомарганцевая сталь, и непосредственно воздействуют на материалы, сдавливая их. При износе они требуют замены или шлифовки поверхности.

4. Футеровочные плиты и сетчатые стержни
Вкладыши защищают внутренние стенки корпуса, а решетки (или сита) регулируют размер частиц на выходе.

Функции

  • Высокий коэффициент дробления и эффективность

Способна измельчать крупные куски материала до мелких частиц за один проход, обычно достигая коэффициента дробления 10-25 с исключительно высокой производительностью.
Компактная конструкция и низкая

  • потребление энергии

Отличительной чертой является компактная конструкция, занимающая минимальное пространство, в сочетании с относительно низким энергопотреблением во время дробления, что приводит к экономичным эксплуатационным расходам.

  • Однородный размер частиц продукта

Размер частиц на выходе легко регулируется путем изменения зазоров между решетками сита, что обеспечивает относительно однородный размер продукта с широкой областью применения.

  • Универсальное применение

Особенно хорошо подходит для дробления хрупких материалов средней твердости, таких как известняк, уголь, кокс, гипс и шлак. Широко применяется в цементной, энергетической, металлургической и химической промышленности.

Технические параметры

модель Размер частиц подаваемого сырья (мм) Размер частиц на выходе (мм) Скорость вращения ротора (об/мин) Производительность (т/ч) Мощность (кВт) Вес (без двигателя)
PC400x300 <200 <25 1000 8-15 11 0.8
PC500x350 <200 <25 1000 12-20 18.5 1.2
PC600x400 <250 <25 1200 15-30 22 1.5
PC800x600 <300 <30 1100 25-50 55 3.7
PC1000x800 <300 <30 1000 30-65 110 6.5
PC1000x1000 <300 <30 800 45-80 132 7.59
PC1200x1000 <300 <30 650 70-100 160 12.5