2-валковая дробилка

2PG Двухвалковая дробилка

Размер корма:
≤50 мм
Емкость:
5-200 т/ч
Применимые материалы:
Речные камешки, кальцит, гладкие камешки, железная руда, гранит, базальт, золотая руда и т. д.
Область применения:
Известняк, карбид кальция, карбидный шлак, сланец, базальт, речная галька, голубой камень, железная руда, медная руда, сталелитейный шлак и т. д.

Подпружиненные двухвалковые дробилки находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая угольную, энергетическую, металлургическую, химическую и строительную. Они подходят для крупного, среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород средней твердости и ниже, а также могут использоваться для дробления материалов, обладающих высокой пластичностью, влажностью или вязкостью.

Описание

Обзор продукта

Двухвалковая дробилка — тип горнодобывающей техники, также известная как двухвалковая дробилка. В основном используется для дробления руды. Эта машина отличается компактными размерами, высоким коэффициентом дробления (5-8), низким уровнем шума, простой конструкцией и несложным техническим обслуживанием. Она обеспечивает равномерный размер частиц дробленого материала, низкий процент передробления, удобное обслуживание, чувствительную защиту от перегрузки и надежную безопасность. Подходит для угольной, металлургической, горнодобывающей, химической и строительной промышленности, особенно хорошо подходит для дробления сырого угля (включая пустую породу) на крупных угольных шахтах или углеобогатительных фабриках. Зубчатая валковая дробилка обладает значительной производительностью дробления. Гидравлическая муфта концевого типа соединяет двигатель с редуктором, предотвращая перегрузку по мощности. Защита от перегрузки с помощью датчиков обеспечивает безопасность и надежность. Расстояние между валками регулируется гидравлически, с централизованной смазкой подшипников валков. Оптимизированная конструкция зубьев использует силу сдвига для селективного дробления, обеспечивая высокую эффективность, низкое потребление и равномерный размер частиц.


Принцип работы

Двухвалковая дробилка с пружинным механизмом имеет два параллельных валка, приводимых в движение независимыми двигателями и вращающихся в противоположных направлениях. Когда материал попадает в зазор между валками, он подвергается комбинированному воздействию сжатия, сдвига и раскалывания для достижения дробления. Пружинный механизм автоматически регулирует зазор между валками, сжимая или разжимая их в зависимости от изменения твердости материала или размера частиц, обеспечивая поддержание силы дробления в оптимальном диапазоне в любое время.

Основной компонент пружинной двухвалковой дробилки

1. Дробильные валы
Эти компоненты непосредственно выполняют функцию дробления и включают в себя полые валы, выкованные или отлитые из высокопрочной легированной стали, а также износостойкие роликовые втулки. Втулки являются сменными, а выбор материала зависит от абразивности обрабатываемого материала, например, высокомарганцевая сталь или высокохромистый чугун.

2. Пружинный узел
Уравновешивает силу сжатия между дробильными валками, обеспечивая защиту от перегрузки. В условиях перегрузки пружины сжимаются, позволяя подвижному подшипнику смещаться и расширять разгрузочное отверстие для выброса недробленого материала. Затем узел возвращается в исходное положение под действием пружинного натяжения.

3. Система трансмиссии
Эта система, как правило, состоит из двигателя, приводного и ведомого шкивов, а также клиновых ремней и передает мощность от двигателя к дробильным роликам, заставляя их вращаться в противоположных направлениях для выполнения функции дробления.

4. Механизм регулировки
Используется для регулирования зазора между двумя дробильными валками, что позволяет контролировать размер частиц на выходе. Это достигается путем добавления или удаления прокладок между подшипниками валков или путем регулировки гаек на крышках пружин.

Функции

  • Отличная форма готовых частиц

Дробленый песок преимущественно состоит из многогранных кубов с превосходной морфологией частиц, что эффективно улучшает механические свойства бетона.

  • Надежная защита от перегрузки

При столкновении с нераздавливаемыми посторонними предметами роликовый зазор автоматически втягивается, чтобы удалить их, после чего быстро возвращается в исходное рабочее положение. Это эффективно защищает основные компоненты оборудования и минимизирует риск непредвиденных простоев.

  • Гибкая регулировка

Эффективный контроль размера частиц на выходе достигается за счет простой регулировки зазора между двумя роликами, что позволяет удовлетворить более широкий диапазон производственных требований.

  • Низкая стоимость изнашиваемых деталей

Требуется минимальное количество изнашиваемых деталей, основными расходными материалами являются только втулки/футеровки основных валков. Износ равномерный, а срок службы увеличен, поскольку измельчение материала происходит за счет сжатия, а не удара или шлифовки. Износ поверхности валков происходит медленно, а втулки из высокомарганцевой стали/высокохромистой легированной стали обеспечивают превосходную адаптивность, а срок их службы значительно превышает срок службы изнашиваемых деталей в молотковых или щековых дробилках.

Технические параметры

Модель спецификации Размер частиц исходного сырья Размер частиц на выходе Производительность (т/ч) Мощность двигателя (т/ч) Вес (кг)
2PG—400×250 ≤25 1-8 5-10 11 1500
2PG—610×400 ≤40 1-20 13-35 30 4500
2PG—750×500 ≤40 2-20 15-40 37 12250
2PG—900×500 ≤40 3-40 20-50 44 14000