Сверхтонкая микропороховая мельница SLV™ — это инновационное оборудование, разработанное с использованием зарубежных технологий. Она обеспечивает желаемую тонкость помола (325–3000 меш) путем измельчения материала (0–15 мм) за счет вальцового действия прижимных валков относительно вращающегося шлифовального диска. Ключевые технические особенности заключаются в тщательном контакте между шлифовальными валками, шлифовальным диском и материалом, а также в точности классификации. При одинаковых условиях подачи и требуемой тонкости помола производительность в три раза выше, чем у обычных мельниц Раймонда. При эквивалентных условиях подачи и требованиях к производительности она превосходит тонкость помола трехкольцевых среднескоростных мельниц более чем на 500 меш. При одинаковых условиях подачи, тонкости помола и требуемой производительности потребление электроэнергии составляет всего 501 тонну на 3 тонны, что значительно меньше, чем у пневматических дробилок. Эта машина является лучшим выбором благодаря своей превосходной технологической сложности, непревзойденной производительности и значительной экономии энергии, превосходя показатели тонкости помола мельниц мокрого помола. Он идеально подходит для сверхтонкого измельчения порошкообразных материалов в неметаллических минеральных отраслях промышленности, включая металлургию, химическую переработку, целлюлозно-бумажное производство, производство покрытий, керамики, вспученной глины, глинозема и огнеупорных материалов.

Основные компоненты производственной линии
Полная производственная линия по измельчению MTW обычно включает в себя:

Система сверхтонкого измельчения микропорошков SLV™ в основном включает в себя ленточный конвейер, ковшовый элеватор, регулирующий бункер, закрытый дозирующий питатель, основной блок, доменную печь, гидравлическую систему смазки, пылесборник, бункер для готовой продукции, вентилятор и глушитель. Конфигурации системы варьируются в зависимости от обрабатываемых материалов, ограничений площадки и предпочтений заказчика, хотя основные конструкции остаются в целом схожими. Системы в основном подразделяются на системы открытого и закрытого контура. Системы открытого контура выпускают поток воздуха непосредственно в атмосферу без рециркуляции, тогда как системы закрытого контура обеспечивают рециркуляцию потока воздуха, минимизируя потери энергии, но требуя более обширной трубопроводной сети и вспомогательного оборудования.

Полная конфигурация ультратонкой микропорошковой мельницы SLV™ (см. схему ниже) включает в себя:
молотковая дробилка, ковшовый элеватор, бункер для хранения, питатель, сверхтонкая мельница для микропорошков SLV™, частотно-регулируемый классификатор, циклонный пылесборник, импульсная система пылеудаления и т. д.

Как это работает:

После измельчения крупнозернистого материала до требуемого размера частиц дробилкой, материал подается в бункер-накопитель элеватором, а затем непрерывно подается в главную мельницу для измельчения с помощью электромагнитного вибрационного питателя. Под действием рабочего колеса порошкового сепаратора материалы, не соответствующие требованиям тонкости помола, попадают в камеру мельницы для повторного измельчения, а материалы, соответствующие требованиям тонкости помола, поступают в циклонный порошковый пылесборник с потоком воздуха по трубопроводу для разделения и сбора, после чего выгружаются через разгрузочное устройство в виде готового порошка. Отделенный поток воздуха поступает в вентилятор через возвратный канал в верхней части циклонного порошкового пылесборника. Система представляет собой замкнутую циркуляционную систему и работает при положительном и отрицательном давлении. Вся производственная система работает в замкнутом режиме при отрицательном давлении и оснащена импульсным пылесборником для предотвращения пылеудаления, что соответствует национальным стандартам охраны окружающей среды.

Технические преимущества сверхтонкой мельницы:

Сверхтонкая мельница для микропорошков SLV™ представляет собой новое поколение высокоэффективного и недорогого оборудования для обработки сверхтонких порошков, разработанного нашей компанией. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт производства мельниц и используя сильные стороны отечественных и зарубежных производителей, она была усовершенствована в результате обширных исследований и испытаний. Эта мельница воплощает в себе передовые технологии и является новейшей международной инновацией в области обработки сверхтонких порошков, предназначенной для замены традиционных мельниц. Она единодушно признана ведущим технологическим продуктом на внутреннем рынке.

Характеристики сверхтонкой мельницы

1. Низкие эксплуатационные расходы: высокая эффективность измельчения и низкое энергопотребление, снижение потребления электроэнергии на 40-501 тонну по сравнению с другим измельчающим оборудованием, таким как шаровые мельницы и мельницы Раймонда. Минимальный износ, втулки и футеровки валов, изготовленные из специальных материалов, обеспечивают длительный срок службы, минимизируя загрязнение продукции металлом и снижая эксплуатационные расходы. Может быть оснащен внешним циркуляционным устройством для дальнейшего снижения энергопотребления и повышения точности измельчения продукции.
2. Снижение строительных затрат: по сравнению с шаровыми мельницами, сверхтонкая мельница для микропорошков занимает примерно на 501 тонну меньше площади и обходится примерно на 701 тонну дешевле в строительстве. Ее интегрированная конструкция, объединяющая дробление, сушку, измельчение, классификацию и транспортировку, упрощает систему, что приводит к экономически эффективной установке.
3. Простота в эксплуатации и надежность: Благодаря автоматизированным системам управления, позволяющим дистанционно управлять оборудованием, оно просто в эксплуатации. В числе особенностей – устройства защиты от прямого контакта между втулкой ролика и гильзой шлифовального диска, а также виброгасящие пружины, устраняющие разрушительные вибрации.
4. Простота обслуживания: Втулки роликов и износостойкие внутренние кольца можно быстро заменить с помощью каретки для скользящего механизма цилиндра технического обслуживания.
5. Минимальное воздействие на окружающую среду: низкий уровень вибрации и шума. Система работает под отрицательным давлением, что предотвращает утечку пыли.
6. Стабильное качество продукции: короткое время пребывания в мельнице обеспечивает точный мониторинг и контроль размера частиц и химического состава. Встроенный высокоточный классификатор эффективно сортирует продукцию от 325 до 3000 меш, обеспечивая исключительную точность сортировки, точный контроль размера частиц и стабильное качество продукции.
7. Минимизация внешнего загрязнения железом: внутренние контактные поверхности, рабочие колеса классификатора и трубопроводы имеют изолированную износостойкую защиту. В шлифовальных кольцах и роликах используются сверхтвердые износостойкие материалы с высокой прочностью на сжатие, что практически исключает попадание железа извне.