Обзор продукта
Ударная дробильная установка на колесном шасси – “гибкий пионер” в области мобильного дробления, представляет собой интегрированную дробильную установку поточного типа, объединяющую подачу, дробление, сортировку и транспортировку. Благодаря высокой мобильности колесного шасси и высокой эффективности ударного дробления, она устраняет зависимость традиционных стационарных дробильных линий от инфраструктуры площадки и может быть в любой момент доставлена на место работы для быстрого запуска производства.
С момента своего появления это оборудование стало предпочтительным выбором для таких задач, как переработка строительных отходов, децентрализованная добыча полезных ископаемых и временный засыпной песок для инфраструктуры, благодаря своим основным характеристикам: “удобная мобильность, эффективная интеграция и широкая адаптивность”. Будь то дробление твердых пород или переработка отходов, оно позволяет снизить транспортные и инфраструктурные издержки и повысить эффективность производства благодаря стабильной работе и высокому качеству готовой продукции, а также является предпочтительным выбором для интеллектуальной и мобильной модернизации современных дробильных установок.
Принцип работы
Принцип работы мобильной дробильной установки для шин основан на принципе “ударного дробления + интеллектуальное интегрированное управление”, и его суть можно кратко сформулировать следующим образом: после начала движения с помощью интегрированной системы осуществляется непрерывное дробление и просеивание материалов.
1. Ссылка для подачи информации: Встроенный вибрационный питатель обеспечивает равномерную подачу сырья в дробильную камеру, что позволяет избежать перегрузки оборудования, вызванной неравномерной подачей.
2. Разрушительная связь: Двигатель приводит ротор во вращение с высокой скоростью, а ударный стержень на роторе с высокой скоростью воздействует на материал, который ударяется об ударную пластину, отскакивает и после многократных ударов, измельчения и столкновений измельчается в камере дробления. Одновременно с этим размер частиц на выходе регулируется путем изменения зазора между ударной пластиной и ударным стержнем.
3. Проверка и передача: Измельченные материалы по конвейерной ленте подаются на вибрационный грохот для сортировки, готовые продукты с подходящим размером частиц транспортируются в отвал, а неподходящие материалы возвращаются в дробильную камеру для повторного измельчения, образуя замкнутый цикл.
4. Поддержка движений: Вся техника в целом опирается на колесное шасси, буксируется трактором при перевалке в поле и фиксируется с помощью опорных стоек после прибытия на место для обеспечения устойчивости при выполнении работ.
Основные компоненты мобильной дробильной установки ударного действия шинного типа
1. Основная дробильная система (зона основной обработки)
— Мощный вибрационный питатель (и устройство для предварительного грохочения): его основная функция заключается в равномерной и непрерывной подаче сырья в основную дробилку, а также в использовании решетки перед ним для предварительного грохочения и удаления грунта и мелких частиц, что эффективно повышает эффективность последующего дробления и снижает нагрузку на главный двигатель.
— Высокоэффективная ударная дробилка (среднего и мелкого дробления): являясь “сердцем” всей установки, она выполняет основную функцию, используя энергию высокоскоростного удара для дробления и формования материала. Многоступенчатая конструкция ударной плиты обеспечивает многократное ударное воздействие и измельчение материала, что позволяет получать высококачественные готовые заполнители с превосходной формой частиц, многоугольной формой и высоким содержанием фракций, особенно подходящие для бетонных заполнителей и высококачественных дорожных материалов.
2. Система просеивания
— Высокоэффективный вибрационный грохот: его основная функция заключается в точном сортировании смеси после дробления в соответствии с заданными параметрами размера частиц. Он позволяет быстро отделять различные виды готовой продукции, соответствующие требованиям, и отправлять материалы с избыточными характеристиками обратно в основную машину для повторного дробления через систему подачи, формируя эффективный замкнутый цикл, обеспечивающий процент качества готовой продукции и общую эффективность производства.
3. Конвейерная система
— Главный разгрузочный конвейер: его основная функция заключается в приеме и транспортировке качественного готового заполнителя, отобранного на вибрационном грохоте, и направлении его в предназначенную зону складирования.
— Возвратный ленточный конвейер: его основная функция заключается в автоматическом возврате просеянного крупногабаритного материала в загрузочное отверстие ударной дробилки для обеспечения замкнутого цикла дробления. Такая конструкция значительно сокращает ручное вмешательство и обеспечивает непрерывность и стабильность производства.
4. Силовой агрегат
Дизельный двигатель: обеспечивает электропитание всей мобильной станции, позволяя ей работать автономно на площадках без внешних источников питания, таких как пункты приема металлолома. Это гарантирует возможность “мобильной” и “полевой” работы.
Электродвигатель: Если на объекте есть стабильное электроснабжение, можно также использовать внешний источник питания, что более экономично и экологично.
