В отрасли производства песчано-гравийных заполнителей типичной конфигурацией “среднего размера” является производственная линия производительностью 100-150 тонн в час. Такой диапазон мощности не только удовлетворяет стандартизированный спрос на песчано-гравийные заполнители на региональном рынке, но и позволяет избежать высоких инвестиций и сложного управления крупными производственными линиями, став предпочтительным решением для многих частных предприятий, проектов по поддержке смешанных заводов и регионального развития горнодобывающей промышленности. Как производитель дробильно-измельчительного оборудования для горнодобывающей промышленности с 50-летним опытом, мы глубоко понимаем основные требования клиентов такого масштаба: “умеренные инвестиции, стабильная окупаемость и простота эксплуатации”. Стационарная производственная линия производительностью 100-150 тонн стала высококонкурентным выбором на рынке песчано-гравийных заполнителей благодаря своей отлаженной технологической конфигурации, стабильной производительности и отличной экономической эффективности.

Что такое стационарная производственная линия грузоподъемностью 100-150 тонн?

Стационарная производственная линия на 100-150 тонн представляет собой стационарный дробильно-сортировочный агрегат с проектной производительностью 100-150 тонн в час. Такая производительность позволяет не только удовлетворять ежедневные потребности в производстве песка и гравия малых и средних предприятий, но и служить вспомогательной системой снабжения сырьем для крупных бетонных заводов и линий по производству сухих строительных смесей. По сравнению с мобильными установками, стационарные производственные линии обладают такими характеристиками, как меньшие инвестиции, более стабильная производительность и более простое техническое обслуживание, что делает их идеальными для долгосрочных проектов эксплуатации.

Основной состав и применимые материалы

 
Типичная стационарная производственная линия грузоподъемностью 100-150 тонн обычно включает в себя:

• Система подачи: вибрационный питатель (например, ZSW960×3800)
• Система грубого дробления: щековая дробилка (например, PE600×900)
• Система среднего и тонкого дробленияВ зависимости от твердости материала можно выбрать контрразрушающий или конусный метод разрушения.
• система скрининга: многослойный вибрационный грохот (например, 4YK1860)
•  Конвейерная системамноголенточный конвейер
• система управленияцентрализованная электронная система управления

Производственная линия может перерабатывать широкий спектр материалов, включая известняк, гранит, базальт, речную гальку, железную руду, строительные отходы и т. д., при этом требуемый размер частиц на входе обычно составляет ≤ 1000 мм, а готовая продукция может представлять собой заполнители с размерами частиц 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и другими спецификациями в соответствии с требованиями заказчика.

Три основные конфигурации стационарных производственных линий грузоподъемностью 100-150 тонн

Схема 1: Схема дробления твердых пород (щелевое дробление + конусное дробление)

Для материалов высокой твердости, таких как гранит, базальт, речная галька (прочность на сжатие ≥ 200 МПа), рекомендуется использовать классическую конфигурацию “щековая дробилка + конусная дробилка”.

Технологический процесс: Крупный камень равномерно подается в щековую дробилку вибрационным питателем через силос для крупного дробления, крупнодробленный материал поступает в конусную дробилку для тонкого дробления, а дробленый материал сортируется вибрационным грохотом для отсеивания готового заполнителя различной спецификации.

Преимущества решения: конусная дробилка использует принцип ламинарного дробления, имеет длительный срок службы изнашиваемых деталей, стабильную работу и особенно подходит для длительного цикла производства высокотвердых материалов.

Схема 2: Схема дробления мягких пород (щелевое дробление + контр-дробление)

Для известняка, доломита, гипса и других материалов средней твердости и ниже (прочность на сжатие ≤ 150 МПа) рекомендуется использовать комбинацию “щековая дробилка + ударная дробилка”.

Преимущества данной схемы: контрдробилка основана на принципе ударного измельчения, готовый продукт имеет превосходную форму частиц, высокое содержание кубических зерен, низкое содержание игольчатых хлопьев, а инвестиционные затраты ниже, чем при конусном дроблении.

Схема 3: Схема линии по производству песка (щеточный дробильный станок + конусный дробильный станок + пескоструйная машина)

Если для проекта необходимо одновременно производить щебень и искусственный песок, можно использовать трехступенчатую схему дробления: “щековая дробилка + конусная дробилка + пескоструйная машина”.

Технические характеристики готовой продукции: Возможно производство мелкого песка фракции 0,25-0,35 мм, среднего песка фракции 0,35-0,5 мм, крупного песка фракции 0,5 мм и других размеров.

Преимущества схемы: Пескоструйная машина использует принцип “бивания камня о камень” или “ударения камня о железо”, в результате чего получаются круглые частицы песка с отличной гранулометрией и высокой ценностью. Годовое энергопотребление сокращается более чем на 151 тонну на 3 тонны, а благодаря высокоэффективному пылеудалению обеспечивается экологически чистое производство.