В песчано-гравийной промышленности производственная линия производительностью 80-100 тонн в час относится к типичной конфигурации “малого масштаба”. Хотя этот диапазон мощностей невелик, он занимает чрезвычайно важное место на рынке – это не только стартовый масштаб для многих частных песчано-гравийных предприятий, но и стандартный цех по производству сырья для бетонных заводов и заводов по производству сухих строительных смесей, а также гарантия самообеспечения для инфраструктурных проектов в отдаленных районах. Как производитель дробильно-измельчительного оборудования с 20-летним опытом, мы глубоко понимаем основные требования инвесторов в малые проекты: “низкие инвестиции, быстрая отдача и простота эксплуатации”. Благодаря умеренному порогу инвестиций, отлаженному и стабильному процессу и быстрой окупаемости, стационарная производственная линия производительностью 80-100 тонн стала “первой производственной линией” и “золотым выбором” для бесчисленных предприятий песчано-гравийной промышленности.

Какое оборудование входит в состав стационарной производственной линии грузоподъемностью 80-100 тонн?
Типичная стационарная производственная линия грузоподъемностью 80-100 тонн обычно включает в себя:

• Система подачи: вибрационный питатель (например, ZSW380×96)
• Система грубого дробления: щековая дробилка (например, PE500×750 или PE600×900)
• Система среднего и тонкого дробленияВ зависимости от твердости материала, вы можете выбрать обратный излом или излом в виде небольшого конуса.
• система скрининга: вибрационный грохот (например, 3YK1548 или 4YK1848)
• Конвейерная системамноголенточный конвейер
•  система управления: централизованный электронный шкаф управления 

Производственная линия может перерабатывать широкий спектр материалов, включая известняк, доломит, гранит, базальт, речную гальку, строительные отходы и т. д., при этом требуемый размер частиц на входе обычно составляет ≤ 630-750 мм, а готовая продукция может представлять собой заполнители размером 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-30 мм и другие в зависимости от потребностей.

Три основные схемы конфигурации стационарных производственных линий грузоподъемностью 80-100 тонн

  
Схема 1: Схема дробления твердых пород (щеточное дробление + дробление конусным дроблением)

Для материалов высокой твердости, таких как гранит, базальт, речная галька (прочность на сжатие ≥ 200 МПа), рекомендуется использовать классическую конфигурацию “щековая дробилка + пружинная конусная дробилка”.

Технологический процесс: Крупный камень равномерно подается в щековую дробилку вибрационным питателем через силос для грубого дробления, а крупнодробленный материал поступает в конусную дробилку для тонкого дробления, после чего дробленый материал сортируется вибрационным грохотом для отсеивания готового заполнителя различной спецификации. Крупный материал на грохоте может быть возвращен в конусную дробилку для повторного дробления, образуя замкнутый цикл.

Преимущества решения: Простая и надежная конструкция пружинного конуса для разрушения, принцип ламинарного дробления, длительный срок службы изнашиваемых деталей и стабильная работа, особенно подходит для длительных проектов по обработке небольших твердых пород.

Схема 2: Схема дробления мягких пород (щебневое дробление + контратакующее дробление/дробление молотком)

Для материалов средней твердости и ниже, таких как известняк, доломит, гипс (прочность на сжатие ≤ 150 МПа), рекомендуется использовать конфигурацию “щековая дробилка + ударная дробилка” или “одноступенчатая молотковая дробилка”.

Преимущества схемы: готовый продукт, полученный методом контрдробилки, имеет превосходную форму частиц, высокое содержание кубических зерен и низкое содержание игольчатых хлопьев; одноступенчатая молотковая схема имеет кратчайший технологический процесс и наименьшие инвестиции, а также позволяет измельчать крупные куски руды до нужного размера за один раз, что особенно подходит для известняковых рудников.

Схема 3: Схема линии по производству песка (щеточный пресс + пескоструйная машина)

Для проектов, основной целью которых является производство механизированного песка, может быть применена двухступенчатая схема дробления “щеточная дробилка + пескоструйная машина”.

Технические характеристики готовой продукции: Может производить механизированный песок с размером частиц 0-2,36 мм, 2,36-4,75 мм и другими характеристиками, а модуль крупности регулируется от 2,3 до 3,0.

Преимущества схемы: Пескоочистительная машина использует принцип “щебня”, благодаря чему готовый песок имеет округлую форму, отличную гранулометрию и высокую ценность. С помощью пескомоечного оборудования можно производить чистый песок, соответствующий требованиям к высококачественному бетонному песку.